Sick days jako benefit může využívat 30 % českých zaměstnanců
6. 1. 2025 14:57Situace na trhu práce si žádá zavádění nejrůznějších nadstandardních benefitů, kterými se zaměstnavatelé snaží získat a také udržet své zaměstnance....
Strojírenství – robotizace – digitalizace – automatizace – export & import. Třebíčská společnost NUVIA se specializuje na řadu těchto oblastí, ale zmínit bychom chtěli především automatizaci a digitalizaci. Nejenom o nich jsme si povídali s Romanem Palátem, vedoucím divize průmyslové automatizace, a s Tomášem Formanem, vedoucím vývoje softwaru.
Pane Paláte, co v NUVIA znamená průmyslová automatizace?
Nejdříve si vybavím obor, kterému se v naší společnosti věnujeme už téměř 25 let. Zároveň vidím naši největší divizi, a to jak z hlediska objemu zakázek, tak z hlediska počtu zaměstnanců – z celkových téměř tří set jich asi 80 pracuje právě v této divizi. V neposlední řadě si vzpomenu na množství polo či celoautomatických linek, ať už pro automobilový průmysl, nebo pro jiná průmyslová odvětví.
Co v rámci automatizace zákazníkům nabízíte a v čem je podle vás největší konkurenční výhoda?
Naším úkolem je konstrukce, výroba, instalace a servis zakázkových systémů průmyslové automatizace založených na moderních řídicích systémech a špičkových komponentách montážní techniky a pneumatiky. Umíme navrhnout stroje od malých pracovních stanic až po 20metrové linky. V současnosti stavíme novou halu, což nám umožní realizovat i prostorově náročnější projekty. Naší výhodou je především náš prozákaznický přístup a možnost čerpat zkušenosti od sesterských poboček po celém světě. Každá naše linka je unikátní a plně přizpůsobená potřebám klienta.
Zmiňujete, že velká část vašich zařízení míří do automotivu. Realizujete projekty i v jiných odvětvích?
Ano, vedle automobilového průmyslu realizujeme projekty také v jádře, zdravotnictví, strojírenství či v chemickém průmyslu. Zároveň získáváme zkušenosti i s projekty do výbušného prostředí (ATEX) nebo se zakázkami do čistého prostředí.
Můžete uvést nějaký specifický projekt, který jste realizovali?
Vyzdvihl bych zařízení na robotické zakládání dílů do obráběcích strojů a lisů, které může být řešením při nedostatku operátorů ve výrobě. Další zajímavé zařízení sloužilo k montáži pružin, což ukazuje, jak zdánlivě jednoduchá aplikace může vyžadovat složité řešení.
Na začátku jsme uvedli, že vaše společnost nabízí od každého ze zmíněných témat trochu…
Ano, implementujeme robotická pracoviště a naše zařízení míří do celého světa. Kromě toho sbíráme a digitalizujeme výrobní data nejen z našich linek, ale i od jiných výrobců. Náš systém DAQIS vám více přiblíží kolega Tomáš Forman.
Pane Formane, co je DAQIS a jak může pomoci ve výrobním procesu?
DAQIS je tzv. MES, tedy systém pro sběr a vizualizaci dat. Pomáhá řídit výrobu, zlepšovat logistické procesy a vyhodnocovat klíčové ukazatele efektivity (KPI). Data lze sbírat přímo z výrobní linky nebo z řídicího systému. DAQIS lze využít jak na jednom pracovišti, tak v provozech s mnoha výrobními linkami, které mohou být rozmístěny na různých místech, včetně vzdálených měst.
Jaké jsou hlavní výhody DAQISu?
Jednou z klíčových výhod je tzv. traceabilita produktu, tedy možnost sledovat, co se s výrobkem dělo v průběhu výroby. Dále je možné monitorovat celý výrobní proces, vizualizovat jeho jednotlivé fáze, kontrolovat kvalitu výrobků a vytvářet obsáhlé reporty. To vše výrazně zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady.
Ve vaší firmě jste mimo jiné i vedoucím vývoje softwaru. Vyvíjí se i DAQIS?
Samozřejmě, s novými požadavky zákazníků vznikají i nové moduly, např. nejnovější logistický modul, který pomáhá s optimalizací skladování materiálu a může být řešením v případě omezených skladovacích prostor přímo na lince. Linku pak zásobujeme materiálem přesně podle vyráběného typu a předpokládané výroby.
Pro jaké typy firem je DAQIS vhodný?
DAQIS se hodí pro jakoukoliv výrobní firmu, která chce zlepšit efektivitu a snížit náklady. Je vhodný nejen pro velká pracoviště, ale i pro menší ruční výrobu, kde digitalizace chybí. Naším úkolem je analyzovat proces a navrhnout řešení s optimálním poměrem cena/výkon, včetně informace o zhodnocení návratnosti investice, která se pohybuje v řádu měsíců až let v závislosti na úrovni digitalizace a ceně výrobku.